首页 >国产设备为什么落后，就算便宜20%~50%还有很多人选择进口设备？
发布时间：2024-11-12
发布作者：苏州联正测试技术服务有限公司
为什么进口设备比国产设备通常贵20%~50%，很多人还会选择购买进口设备呢？
国产设备的质量和性能在最近几年真的有很大提升，而价格呢却只是进口设备的20%甚至一半。像华为这样的民族品牌、国货之光也逐渐崛起。但小正做了多年产品质量鉴定工作，几乎就没鉴定过进口的设备，出问题的往往都是咱国产的设备。可见国产设备的质量和欧美设备的质量现在还是存在一定差距的，小正依靠多年的设备质量鉴定经验给大家总结了以下几点，希望各位看官批评指正。
1.发展较晚
我国是在1958年才造出第一台数控机床，而小日子过得不错的岛国人呢早在1872年就已经建立了工业成套体系，西门子1847年成立，爱立信1876年成立，飞利浦1891年，这些公司他们从清朝就有了。
在半导体行业美国近20年已经投入了9000亿美元，国产品牌能追到现在的地步，已经是非常了不起的成就了。
2.没有核心技术
现在最大的问题是我们没有核心技术，除了芯片以外，实际上还有很多东西我们都是自己没有办法制造的，比如说所有的工业的自动化软件，包括设计的软件，都是靠国外的技术。
虽然国内的自动化设备在很多方面取得了巨大的进步，但有些关键的核心技术还没有完全掌握，所以会导致某些设备在精度和性能上还是略有差距的。
3.设计缺乏匠心
大家都知道对于产品来说，设计最重要，如果设计存在缺陷，设备的精度和可靠性是永远不会完美的，还是拿车床来举例，它的可靠性分静态特性、动态特性。几乎被国内机床界所忽略，而机床的切削性能主要就取决于动态特性。所以即便是零部件的短板补齐，整机依然造不好，因为设计思维决定了产品的高度。
4.人才流失严重
有数据显示，清华北大有70%的学生是向往出国留学的，而这其中里面有一半学生，他是向往美国的，而最后去美国的这些留学生只有20%的人才愿意回国。所以说清华北大已经成为了美国的人才基地。
5.材料问题
一代材料一代装备，材料的品质控制好了，设备和装备才能合格地制造。其实并不是国产的材料不好，日本企业中很多用的就是中国的材料，日本只是把从中国购买的材料用电炉再精炼一遍，严格控制其中的主要成分，往往中国的企业就缺少这严加控制的一步，那么差一步就差千里。
6.低价中标
现在市场竞争激烈，企业为了那点微薄的利润，只能在材料工艺上妥协，导致产品质量不达标，市场不满意。价格越低，质量越是提升不上来，用户越是不敢用国产设备。设备厂家越没能力改善和升级产品。如此进入一个恶性循环。
撒贝宁老师说过：一个真正强大的国家，是知道自己在什么地方还不够强大，但是咱们中国质量在某些领域的成就其实已经超越欧美，它凝聚了无数中国企业和消费者的共同努力与追求。展望未来，我们有理由相信，在持续推动质量提升、加强技术创新和品牌建设的过程中，咱们中国的质量将不断迈上新的台阶，为世界贡献更多优质的中国产品和中国方案。
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